1．因模具材料多为进口铝合金，材质较软，使用时请轻拿轻放
，谨防碰伤划破。若模具损伤较明显
，则会缩短模具使用寿命。 
2．模具调好后尽量不要频繁拆装，因模具材质较软，拆装次数太多会导致模具螺纹孔脱牙；造成模具上机电流大，焊接时模具易松动
，影响焊接质量，耽误生产。 
3．超声波上模有共振频率要求
，用户不能自己改变其外形结构和尺寸等
，否则频率偏移无法使用。 
4．使用时
，必须确保模具与变幅杆的接触面平整干净，同时请务必拧紧模具，并且把机器频率调到最佳工作点，否则容易产生电流异常
，严重影响机器和模具使用寿命
。 
5．焊接中，过载指示灯亮或模具有异常声及电流发生变化时，应立即停止生产，检查其原因
，正常后再投入生产，继续使用会导致机器损坏、模具爆裂
，影响生产。
6．焊接中模具有轻微发热现象
，应视为正常，因模具每使用一次会从胶件上吸收部分热量，会有发热现象，若模具发烫，应停止生产，自然冷却一段时间后再使用，这样会增加模具的使用寿命。若使用年月时间长

，材料会变质
，应重新制作，否则影响生产。
7．对于有的客户的样品，注塑工艺为一出二或一出几，其最初号码的样品和最终号码的样品不一样，焊接的效果也会不一样，若产品质量要求高，每种号码的样品应配一副模具。若要求一副模具焊各种号码的样品都一致，是很难做到的。 
8．对于样品本身的定位也很重要，若样品本身错位，焊出来也可能会错位，超声波是焊接，而不是用来纠错的
。对于比较小的错位，可以在底模上改进，否则应改进塑胶模
。 
9．样品本身的焊线应均衡统一

，若一段粗一段细
，焊线粗的地方焊缝会偏大，焊线细的地方焊缝则会小，最终会导致焊接不均匀
。 
10．对喷油的样品
，也难控制焊伤、焊花，应垫保护膜。 
11．对于新的模具，因机器的工作台调校水平有误差，专业技术员要调好后再焊接
，否则影响焊接效果。 
12．若模具出现让位不够或其它需要铣掉的地方，请务必送返专业公司处理，因铣掉后模具频率点改变，共振效果不好，影响焊接质量
，时间长了
，还可能影响机器使用寿命
。 

                                             高周波模具使用说明及注意事项

1．模具搬运或安装调试时， 要轻拿轻放，切记不要把刀口碰缺，否则刀口将切边不断。 
2．将高周波模具上到高周波机上时
，必须将刀口焊接面与底模接触良好
，若接触不良
，将会影响焊接质量。 
3．高周波机焊PVC包装盒，不能焊接装有PVC漆包线类和要求高的半导体产品，这样会使产品打火而损坏。 
4．调模时应先将功率调至最小，再慢慢的加大
，使负载为满载的50%—80%左右，并且适当调节高周时间，加到胶件焊好且不打火为止。 
5．对于比较硬的PVC胶件
，温度一般加到100℃左右，对于只会有30%左右的PVC
，温度要适当加高一点
，对于软胶不用加热

。 
6．焊接时
，刀口要常用干燥的布擦拭，避免金属于屑和杂质留在刀口上，防止打火现象发生
。 
7．若调模中温度过高或焊接时间过长
，其底模的黄腊片表面会起泡，应重新制作新的将其换掉。